壓力容器無損檢測技術的特點

球形儲罐制造中的無損檢測技術

本廠球罐的制造過程包括球殼鋼板的切割、壓制、人孔、接管、立柱的焊接等，本廠制造過程對無損檢測的要求為球殼鋼板的超聲波檢測，球殼板坡口磁粉探傷或滲透探傷，人孔、結瘤、支撐焊縫磁粉探傷或滲透探傷；檢測標準為JB4730-1994《壓力容器無損檢測》。

無損檢測技術在球罐安裝中的應用

現場球罐的組裝方法主要有散裝法和球帶組裝法。散裝包裝的方法是在安裝立柱的基礎上，再將單件或多件焊接成球瓣進行吊裝；球帶裝配方法是先將球門按不同的球帶裝配在平臺上，完成縱縫的焊接，然后將球帶裝配成一個整體，再焊接環縫。與壓力容器制造車間相比，球罐現場組裝采用手工焊接，環境條件較差，焊縫為全位置焊接，容易出現十字邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂紋等焊接缺陷，因此，無損檢測的應用對焊接質量的控制至關重要。焊縫內部缺陷一般采用X射線或超聲波法檢測，表面缺陷采用磁粉或熔透法檢測。

斯通無損檢測中心對球罐的制造、安裝和使用起著重要的作用，保證球罐的質量和安全運行。對于制造過程，采用球殼板超聲波檢測方法；對于安裝過程，主要采用對接焊縫射線或超聲波檢測方法；對于在用過程的定期檢驗，主要采用表面檢測法和聲發射檢測法。此外，電磁渦流檢測、磁記憶檢測等新技術也被應用于在線檢測。可以預見，隨著無損檢測新技術的發展，將有一些檢測速度更快、靈敏度和可靠性更高、缺陷顯示更直觀的新方法應用于球罐的檢測。