在安裝和使用前，供熱管道將進(jìn)行無損檢測(cè)。常用的無損檢測(cè)方法有射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)。其中，射線探傷主要適用于管道焊縫探傷，超聲波探傷用于管道壁厚的精確測(cè)量和管道內(nèi)部缺陷的探傷，磁粉探傷和熔透探傷用于焊縫表面缺陷的探傷。

(1)無損檢測(cè):

無損檢測(cè)是利用輻射穿透物體來檢測(cè)管道內(nèi)部缺陷的一種無損檢測(cè)方法。關(guān)鍵是檢測(cè)管道對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。輻射能使薄膜光敏或刺激某些原料發(fā)出明亮的光。輻射在整個(gè)過程中按照一定規(guī)律的衰減系數(shù)通過物體，利用衰減系數(shù)水平與輻射光感應(yīng)或激發(fā)熒光之間的相關(guān)性，可以有效地檢測(cè)管道焊縫缺陷。

要特別注意使用放射性材料進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，會(huì)對(duì)人造成很大的傷害。操作不當(dāng)會(huì)使工作人員遭受輻射源的傷害，增加敗血癥的可能性。實(shí)際操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服，注意合理儲(chǔ)存放射性物質(zhì)。

(2)超聲波無損檢測(cè):

超聲波探傷儀是利用超聲波能量深入金屬材料管道內(nèi)部，利用反射表面波的特性對(duì)管道缺陷進(jìn)行檢測(cè)的一種方法。當(dāng)超聲波光束從攝像機(jī)從管道表面?zhèn)鬟f到管道內(nèi)部時(shí)，當(dāng)它接觸到缺陷和管道底邊時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射表面波，在屏幕上建立單一脈沖波圖，并根據(jù)該單一脈沖波圖識(shí)別缺陷位置和大小。