相控陣檢測和常規超聲波檢測得原理類似，都是根據脈沖反射法的原理。所以常規超聲波探傷具有的優點，相控陣探傷也相同具有。那么相控陣檢測和超聲波檢測有哪些不同之處呢？

與常規超聲波探傷相比，相控陣具有以下的優勢：

1、檢測速度快，現場檢測時只需對環焊縫進行一次簡略的線性掃查而無需來回移動即可完滿足焊縫的檢測，從預備到焊縫鑒定結束，整個進程只需求幾分鐘。 

2、相控陣選用S掃，即一起能夠具有許多視點的超聲波，就相當于具有多種視點的探頭一起工作，所以相控陣無需鋸齒掃查，只要沿著焊縫挪動探頭即可，檢測功率更高。適用于主動化出產，和批量出產。

3、相控陣探傷檢測能夠具有聚集功用，而常規超聲波探傷檢測一般沒有（除了聚集探頭外），所以相控陣檢測的靈敏度和分辨率都比常規超聲檢測高。
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4、相控陣檢測能夠一起具有B掃、D掃、S掃和C掃描，能夠通過建模，建立一個三維立體圖形，缺點顯現十分直觀，而常規超聲波只能通過波形來分辨缺點。

5、超聲相控陣能夠檢測雜亂的工件，比方能夠檢測渦輪葉片的葉根，常規超聲波檢測由于探頭聲束視點單一，存在很大的盲區，造成漏檢。而相控陣能夠快速，直觀的檢測。

相控陣的局限性：

1、受客觀影響大，工件表面潤滑度，焊縫工藝完整性，軌道裝置精度都會對檢測成果產生影響。

2、檢測不同壁厚，不同規格和資料的焊縫，需求不同的試塊來做校準。

3、儀器調理進程雜亂，調理準確性對檢測成果影響大。

4、每個作業組至少需求4人。

5、對手藝電弧焊的檢測效果低于主動焊。

6、檢測對象有局限性。

目前，相控陣已成功地應用于核電、運輸、冶金、修建等各個工業范疇，在出產質量檢測、設備運用及安全性能評價、廢品分選等方面發揮著重要的作用。

在無損檢測大力發展的推進下，相控陣檢測精度、功率等各項性能不斷提高，正持續快速向主動化、圖畫化、智能化、便攜式的方向發展。